壓鑄模具的表面強化與改性工藝技術(shù)可以將模具表面與基體作為一個系統(tǒng)進行整體設(shè)計，綜合利用表面強化改性技術(shù)和涂鍍層技術(shù)，使表面獲得材料本身難以具備而有希望具有特定的性能。利用現(xiàn)代技術(shù)改變鍛造模具的材料表面、亞表面層的成分、結(jié)構(gòu)和性能的處理技術(shù)稱為表面改性技術(shù)，主要包括如下十類：

1.電化學轉(zhuǎn)化

在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學學經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽極氧化或陽極化。所近來，電化學轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽極氧化，它能顯著提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在壓鑄模具行業(yè)具有很好的應(yīng)用。

2.表面形成變強化

采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩(wěn)定性和耐久性。

3.表面相變強化

采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強化金額，從而得到具有細微結(jié)構(gòu)和強化相的特殊性能表面層。

4.離子注入

利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入壓鑄模具材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。

5.有機與無機涂層技術(shù)

有機涂層技術(shù)主要是指采用涂料(油漆、漆料、顏料、稀料)賦予壓鑄模具表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。

無機涂層技術(shù)是在模具表面上形成無機覆蓋層或表面膜。無機覆蓋層或表面膜具有特定的化學組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。

6.表面合金化(擴散滲)

將金屬或非金屬沉積在壓鑄模具表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學組成、相結(jié)構(gòu)，以提高模具表面的使用性能。

7.化學轉(zhuǎn)化

將模具零件放入一定的化學溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝(磨光、拋光、滾光等)及表面著色等也歸于化學轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

8.金屬電化學沉積技術(shù)

金屬電化學沉積是指用電化學方法在壓鑄模具表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。

9.防銹技術(shù)

金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。

10.熱浸鍍層技術(shù)

熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。